聚丙烯(PP)具有优异的机械性能，优良的耐腐蚀性电绝缘性,密度小且价格低廉，以聚丙烯为原料制备微孔膜具有制作简单，价格低廉，是良好的膜蒸馏用膜材料选择。热致相分离（TIPS） 法是制备聚合物微孔膜常用的方法之一，与常用的浸没沉淀( NIPS) 法相比，TIPS 法具有制得的膜强度大、表面孔隙率高、膜孔调控范围宽、孔径分布窄等明显优势。我们在开展的TIPS方法制备PP-豆油体系聚丙烯疏水微孔膜及其VMD性能研究中发现，除成膜条件影响外，该体系制备的中空纤维膜和平板膜成膜条件对膜性能参数及其VMD性能影响差别较大。同时，单一的膜材料严重制约了膜蒸馏技术的发展，聚合物材料共混合金化是实现提高膜的疏水性能、机械强度及膜蒸馏性能、拓宽膜材料种类和调控膜结构极为有效的方法。我们以聚乙烯（PE）-聚丙烯-豆油体系为模型，采用TIPS方法制备了聚乙烯-聚丙烯共混膜。通过研究发现，PE/PP共混膜较聚丙烯-豆油体系制备的疏水微孔膜具有更高的孔隙率和机械强度，相同条件下其NaCl水溶液的VMD性能优于聚丙烯膜，VMD产品水的脱盐率高于99.9%。针对目前膜机械性能弱的特点，本课题组还开展了PP与PET共混膜材料，DBP和DOP为混合稀释剂，采用TIPS法制备PP-PET共混膜。由于PET分子的高度几何规整性和刚性部分使聚合物具有较好的力学性能，耐化学试剂性、耐热性和优良的电性能。PET-PP共混膜相比单一PP膜机械强度有了很大的提升。针对膜蒸馏过程热能利用率低的特点，利用EVA材料高韧性和优异的保温性能，本课题组设计并制备了PP-EVA共混疏水微孔保温膜，该膜有效提高膜蒸馏过程能量利用率，对新型膜材料开发提出了新思路。