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目前黄体酮生产工艺基于上世纪40年代的化学合成体系以薯蓣皂素作为生产原料，现今工艺改进后采用价格低廉的4-雄烯二酮作为原料，但由于都是基于化学法生产，对环境污染较大。之后法国首次通过在酵母引入异源基因实现了孕烯醇酮和黄体酮的酵母全合成，但黄体酮产量一直较低 (<10 mg/L)。
本技术将哺乳动物中黄体酮生物合成途径引入酿酒酵母底盘细胞，可实现从葡萄糖从头合成黄体酮。由于酵母生产工艺仅需要一步发酵，中间无需任何化学催化步骤，整个工艺相比现有工艺也更加绿色环保。目前产量最高的菌株已完成实验室阶段测试，5L发酵罐细胞高密度分批补料发酵，黄体酮总产量达到126 mg/L，生产速率达到25.9 mg/ L·d，整体指标处于国际领先水平。同时，产量也在持续进行着优化。
酵母工艺的生产原材料不再依赖植物甾醇，可大幅节约超过原材料生产时间及土地成本90%以上，降低石化来源无机酸用量50%以上。一旦技术成熟进行推广可带来显著的经济效应。
目前黄体酮生产工艺基于上世纪40年代的化学合成体系以薯蓣皂素作为生产原料，现今工艺改进后采用价格低廉的4-雄烯二酮作为原料，但由于都是基于化学法生产，对环境污染较大。之后法国首次通过在酵母引入异源基因实现了孕烯醇酮和黄体酮的酵母全合成，但黄体酮产量一直较低 (<10 mg/L)。
本技术将哺乳动物中黄体酮生物合成途径引入酿酒酵母底盘细胞，可实现从葡萄糖从头合成黄体酮。由于酵母生产工艺仅需要一步发酵，中间无需任何化学催化步骤，整个工艺相比现有工艺也更加绿色环保。目前产量最高的菌株已完成实验室阶段测试，5L发酵罐细胞高密度分批补料发酵，黄体酮总产量达到126 mg/L，生产速率达到25.9 mg/ L·d，整体指标处于国际领先水平。同时，产量也在持续进行着优化。
酵母工艺的生产原材料不再依赖植物甾醇，可大幅节约超过原材料生产时间及土地成本90%以上，降低石化来源无机酸用量50%以上。一旦技术成熟进行推广可带来显著的经济效应。
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张女士
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