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1）技术水平烧结烟气具有烟气量大、成分复杂、温度波动大、含湿量高等特点，烟气中的一些成分会导致CO、NO等催化剂失活，另外烟气污染物治理存在运行成本高、产生新固废及氨逃逸等问题。因此，亟待基于烧结工艺及烟气特点，摒弃传统的末端治理，开发多污染物过程治理绿色烧结新工艺技术，实现烟气超低排放及低碳烧结要求。基于绿色、高效、减污降碳的烧结理念，提出利用烧结过程产物与CO、NO等进行高效氧化还原反应进行一体化协同脱碳、脱硝的治理方法。烟气循环是烧结烟气过程治理的重要手段，通过烟气循环将烧结烟气在循环风机的作用下引至烧结料面再次利用，可以在不降低甚至提高烧结矿产量、改善烧结矿质量的前提下，明显减少烟气排放量，使部分粉尘被吸附滞留于烧结料层中，CO被重新利用，NOx被分解，有利于脱碳、脱硝的同时回收利用烟气中携带的部分显热和潜热，降低成本和固体燃耗。2）技术的新颖性、先进性和独特性结合钢铁厂高炉、热风炉、转炉等炉窑烟气的特点，通过科学选取烧结循环烟气，并将循环烟气与其他炉窑烟气进行科学组配、混合，循环至烧结台车料床，通过烧结烟气“内循环”与“外循环”相结合的方式，利用钢厂废气进行组配实现废气再利用的同时，通过烧结过程，不仅可以实现在烧结过程中CO、NOx的脱除，而且可以有效利用烧结矿和烟气的热量。相较于其他脱硝工艺，该技术成本低，脱硝效果显著，且实现了废气的有效循环利用。通过实验室试验，这项工艺所采用的方法对低浓度CO、NOx的脱除效果显著，一体化脱碳、脱硝效果均满足国家最新环保要求，烧结烟气显热也得到了更高附加值的应用。并且反应后烧结矿仍可作为高炉炼铁的原料，整体过程未产生任何废弃物及新污染物，也未消耗新物质或新能源。这项技术已经得到中国金属协会的认可，被认为属于烧结烟气污染物治理领域的颠覆性技术，目前已经获得了1项发明专利，第2项发明专利正在审核中。