一、 项目简介

随着我国战略性新兴产业（如高速铁路、大飞机） 和高端装备制造业（如部分高速 精密机床）的发展，高端轴承进口增长较快。目前高铁轴承全部进口， 部分高速精密机 床轴承还需进口。从长远看，对我国战略性新兴产业的成长将产生不利影响。

钛镍合金是一种金属间化合物，具有优良的耐磨性、耐蚀性。钛镍合金 TiNi60 是 一种 Ti、Ni 质量原子比为 40:60 的金属间化合物，具有低密度、高硬度、优异的耐蚀 性以及良好的摩擦学性能且在热处理前易于加工，可望在高速轴承中得到应用。TiNi60 的密度为 6.7g/cc，比普通轴承钢密度小 30%左右，密度小这一特点，可实现轴承的轻 量化和高速化。本项目主要是解决现用滚动轴承材料难以满足高速滚动在高铁、高速机 床等高技术领域应用中高强度、低摩擦、高耐磨性要求的问题， 采用高真空感应熔炼技 术制备出优异性能的高速滚动轴承材料-钛镍 60 合金，并采用可生物降解润滑剂的超滑 技术对高速球轴承会为耐磨、减摩起到事半功倍的作用，为高端轴承的国产化奠定基础， 为我国装备制造业的发展贡献力量。

二、 技术创新性

1）该技术具有生产过程环保、能耗小、制造成本低、产品易系列化和原材料无危险 性、毒性等特点；

2）该技术研发的钛镍 60 合金具有低密度、高硬度、优异的耐蚀性以及良好的摩擦 学性能的特点，以及强度远高于普通纯钛材料；杂质元素含量远低于普通轴承钢材料；

3）对于高端装备制造的球轴承润滑，将硼酸酯添加到植物油中，实现极压抗磨和减 摩性能。该油具有可生物降解性，能满足环保的要求；

4）合理的生物降解润滑剂可使钛镍 60 合金摩擦系数在 0.004 左右，达到超滑状态。

三、 市场前景及应用

本技术适用航空、航天、高铁、高速机床等高技术领域用高速滚动轴承、要求耐蚀、 高强度的医疗器械等领域。市场发展前景很好， 产品或工艺创新性突出，本技术方案已 经在轴承公司开始试产。