气动旋微分潜水脱硫脱硝脱重金属除尘除雾一体化工艺，专利号201410022404.0。

　　项目核心创新点：对传统的脱硫脱硝除尘工艺是颠覆性的改革创新。

　　项目详细用途：主要用于锅炉烟气污染物治理，脱硫脱硝除尘除雾一体化，可从主要源头治理雾霾。

　　预期效益说明：对锅炉烟气污染物可真正实现超低超净排放，故可治理锅炉燃烧原因引起的雾霾和PM2.5污染，更节能。

项目详细说明

　　一、技术简介

　　“气动旋微分潜水脱硫脱硝脱重金属除尘除雾一体化工艺”（以下简称本工艺）是宁海泽高级工程师经过28年研究成功的“微分潜水”式脱硫脱硝除尘技术，该项发明创造性的采用了飞机上气动学及涡轮工作原理，能让烟气在一体塔内与水充分接触充分反应充分洗涤，于近期获国家发明专利。它原理新颖独到，技术成熟完善，其技术指标国内领先世界先进。只需加入少量脱硫剂脱硝剂，就能使一体塔实现脱硫脱硝脱重金属除尘除雾一体化且效率更高，它能充分利用锅炉自身产生的废物（烟尘、炉渣、废水）脱硫脱硝，即使不加脱硫剂只靠烟尘都有约70%的脱硫效果，可以其废治其汚，只需补充少量脱硫剂即可使污染物达到接近0排放，运行费用更低，更节能减排。 由于一体塔内气动旋微分潜水机构的物理特性能使烟气超大范围超大面积的与碱性水充分接触爆炸裂变并充分反应充分洗涤，加入的脱硫剂脱硝剂如瓮中之鳖无处可逃的被烟气抓住，脱硫剂脱硝剂的利用率可达到100%。还是由于一体塔内气动旋微分潜水机构的物理特性能使气液两相接触特别充分，只要补充少量脱硫剂，很容易使烟气中二氧化硫氮氧化物和烟尘达到超低排放。经过实测，当一体塔内水PH达7时，测试一体塔出口二氧化硫已为0 。它能高效除尘并让尘在塔内积存一定时间，可自然借用灰尘的碱性起到脱硫脱硝的作用，即使将它安装在静电除尘器或布袋除尘器之后，也能除掉因除尘效果不好或破损所漏掉的大量微细灰尘，因为一体塔内设有多级除尘脱硫脱硝机构，它能把好最后一道关，能确保锅炉污染物达到并优于国家新出台的超低排放标准(可接近0排放)，能治理锅炉燃烧原因产生的雾霾和PM2.5污染。可利用锅炉房废水，没有废水外排，没有二次污染。有来考察的老板说：“该工艺对传统的脱硫脱硝除尘工艺是颠覆性的改革创新”，它投资更省占地更省效率更高运行费用更低，深受广大用户欢迎；是电厂、钢厂、化工厂、玻璃窑等各种锅炉窑炉烟气治理高效可靠的节能减排技术产品，现可批量生产供不应求，市场竞争力特强。

　　二、技术特点

　　本工艺与传统技术比较具有如下特点 ：

　　1、脱硫脱硝脱重金属除尘除雾一体化，效率更高，可不必另配静电除尘器和布袋除尘器，即使安装在静电除尘器和布袋除尘器之后，也能除掉因除尘效果不好或破损所漏掉的很多微细灰尘，因为一体塔内设有多级除尘脱硫脱硝机构，它能把好最后一道关，能治理锅炉燃烧原因产生的雾霾和PM2.5污染；

　　2、它能高效除尘并让灰尘在塔内积存一定时间，可自然借用灰尘的碱性起到脱硫脱硝作用，即使不加脱硫剂只靠烟尘都有约70%的脱硫效果，可以其废治其汚，只需补充少量脱硫剂即可使污染物达到接近0排放，更节能减排；

　　3、用水量微少，只需补充蒸发掉的水量，锅炉房废水可用于脱硫脱硝，没有废水外排，没有二次污染；

　　4、投资省，见效快，省水省电省脱硫剂脱硝剂，运行费用更低；

　　5、运行阻力适中并可调节，运行安全可靠，操作维护简便；

　　6、脱水除雾效果佳，可提高引风机和烟囱寿命，安装在引风机前后均可；天冷时仅见淡淡的白气，离开烟囱出口2—3米就散开了，比传统脱硫技术冒浓浓的远远地大湿气对烟囱腐蚀可大大减轻；

　　7、 核心部件采用C316L不锈钢制造，外壳可采用碳钢加玻璃鳞片防腐，也可内外全部采用C316L不锈钢或玻璃钢制造，耐腐蚀寿命长；

　　8、 体积小，占地省，结构紧凑，外型美观，自动化程度高；

　　9、副产品可资源化，根据脱硫剂不同可以选配不同的副产物回收装置；另外，吸附了二氧化硫和氮氧化物的灰渣即变成复合肥料，可改良土壤改良盐碱地沙荒地，可使农作物增产；另外，灰渣还可以生产水泥、制砖、修路等；

　　10、适用于大、中、小各型锅炉和窑炉，更适用于火电厂、钢厂、焦化厂及化工厂锅炉烟气污染物综合治理。

　　三、与传统技术截然不同

　　1、内部构造不同——传统技术脱硫塔内基本是个空桶，上部普遍设有喷淋喷嘴；气动旋微分潜水一体塔内装有半桶水相当于一个水库，内部装有气动旋烟气分配、微分潜水、烟气升温、气动旋式脱水除雾及收水器等多种工艺装置构造，没有喷嘴。

　　2、高度不同——传统技术因考虑烟气在脱硫塔内的行程，故设置脱硫塔很高；气动旋微分潜水一体塔不考虑烟气在塔内的行程距离，仅考虑装下内设装置构造即可，高度比传统技术矮一半左右。

　　3、配水泵不同——传统技术脱硫塔必须提高液气比来提高脱硫效率，需加大循环水量，故循环水泵配置较大；气动旋微分潜水一体塔不需考虑液气比，因为气动旋微分潜水机构可让烟气与水接触非常充分，保持工作水位即可，故所配水泵的功率可比传统技术小10倍以上。

　　4、脱硫脱硝除尘效果大不相同——传统技术脱硫脱硝除尘达到国家超低排放标准较困难或根本达不到：气动旋微分潜水一体塔因为气液接触特别充分，能够充分利用锅炉燃烧产生的废物（烟尘炉渣废水）治理自身污染物，脱硫脱硝除尘效率特别高，即使不加脱硫剂只靠烟尘都有约70%的脱硫效果，只需补充少量脱硫剂脱硝剂即可达到国家超低排放要求，污染物可接近0排放并且可控，运行费用更低更节能减排。

　　5、冒烟不同——传统技术脱硫塔冒烟都是浓浓的长长的灰白湿烟，气动旋微分潜水一体塔因为烟气经过水洗产生气雾较少，加上配有气动旋式脱水除雾装置，脱水除雾效果显著，其冒烟仅可见淡淡的白色水蒸气，排出烟囱2--3米就蒸发完看不见了，故可治理锅炉燃烧原因产生的雾霾和PM2.5污染。

　　四、结论

　　该专利能够脱硫脱硝脱重金属除尘除雾在一体塔内完成，占地面积比传统的分体脱硫、脱硝、除尘设备小3倍以上；低温处理锅炉污染物，不需要改造锅炉，不影响锅炉运行；靠物理原理高效吸收锅炉污染物，所配水泵功率较小仅为传统脱硫塔必配水泵的1/10，电耗省；不需另外配置除尘设备，除尘可满足国家超低排放要求，运行成本约为电袋或者湿电除尘设备的1/10；它高效除尘的同时且能让灰尘达到约70% 的脱硫效果，故可比传统脱硫节省约70% 的脱硫剂；它对锅炉烟气污染物可真正实现超低超净排放，故可治理锅炉燃烧原因引起的雾霾和PM2.5污染，更节能。

　　特别说明：该专利技术不是发明人凭空想象设计申报的第一个专利，它是发明人经过28年研发从其前代专利技术经验教训中发展而成的，接产公司接产后即可批量生产投放市场，当然，每个接产公司都需要首先做好属于自己的第一台样机，作为自己公司的业绩，能供客户参观考察才好发展，可很快形成产业化。

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