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本项目创新研制板形测控系统已成功应用于工程实际，突破了国外封锁和共性技术瓶颈，能够显著提升箔带的形状精度和性能指标，适用于国内近千条轧制产线，起到产学研示范作用，加快技术转移和产业结构升级进程。合金箔带强度高、柔韧性佳、抗弯折能力强，适合 3C 柔性屏衬底、医疗仿生、精密微型件，服役周期长，可生物降解安全环保。然而，合金箔带宽厚比越大，尺寸效应越显著，多参数强耦合的本构关系复杂导致轧制过程不稳定，板形控制难度大，技术指标低，废次品率高，严重影响大宽厚比合金箔带的生产效率和加工成本，因此如何提升大宽厚比箔带的成形效率和板形控制精度，是当前亟待突破的共性难题之一。主要包括：（1）尺寸效应引起的箔带本构关系变化，这是导致传统模型失效的根本；（2）极限压靠变形区的近似静水形变机制，这是力学协调变形增塑的关键；（3）大宽厚比箔带形性协同机制不清晰，而在轧制过程中，性能变化决定了形状尺寸精度，这是板形控制核心机理；（4）大宽厚比箔带板形智慧控制准则不明确，复杂压扁变形区的非线性特征和时变性特点，导致板形极易失稳、皱褶或断带，形成了最小可轧尺寸瓶颈。因上述问题，导致国内0.1mm以内的大宽厚比合金箔带生产能耗高，产线效率极低，亟待配置板形智慧测控系统，在稳定生产工艺的基础上，利用外场协同的力学增塑机制，充分挖掘轧机调控特性，突破最小可轧尺寸限制，提升板形指标，形成自主创新核心技术。基于自主创新板形测控技术，促使快速技术转移，解决“卡脖子”问题的技术瓶颈，实现大宽厚比合金箔带的智能化生产，大幅提升冷轧产线效率，增加高端箔带产品生产工艺，并为国内同类产线提供产学研示范作用。