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本发明提供了一种以钙盐法生产乳酸的发酵液为原料，同步生产α-半水硫酸钙晶须并回收乳酸单体的方法。传统钙盐法生产乳酸时会产生大量低价值的硫酸钙废渣，且乳酸回收率低。
核心技术路径：该方法直接在乳酸发酵液或粗乳酸钙溶液中加入硫酸进行酸化反应，通过精确控制反应温度、pH值、搅拌速率及结晶时间等工艺参数，使生成的硫酸钙以α-半水硫酸钙晶须的形式定向结晶析出，同时释放出乳酸单体。过滤分离后，滤液经浓缩精制得到高纯度乳酸，固体产物则为高附加值的α-半水硫酸钙晶须（可用作塑料、橡胶、涂料等的增强填料）。该技术实现了“变废为宝”，解决了钙盐法乳酸生产中固废处理难题，显著提升了乳酸生产的综合经济效益和环境效益。
本发明提供了一种以钙盐法生产乳酸的发酵液为原料，同步生产α-半水硫酸钙晶须并回收乳酸单体的方法。传统钙盐法生产乳酸时会产生大量低价值的硫酸钙废渣，且乳酸回收率低。
核心技术路径：该方法直接在乳酸发酵液或粗乳酸钙溶液中加入硫酸进行酸化反应，通过精确控制反应温度、pH值、搅拌速率及结晶时间等工艺参数，使生成的硫酸钙以α-半水硫酸钙晶须的形式定向结晶析出，同时释放出乳酸单体。过滤分离后，滤液经浓缩精制得到高纯度乳酸，固体产物则为高附加值的α-半水硫酸钙晶须（可用作塑料、橡胶、涂料等的增强填料）。该技术实现了“变废为宝”，解决了钙盐法乳酸生产中固废处理难题，显著提升了乳酸生产的综合经济效益和环境效益。
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王威
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