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目前的长材（钢管，钢角槽等）热镀工艺存在着污染高、效率低、成本高、镀层耐蚀性差等问题。针对传统工艺的不足，本项目研究出一种长材卧式热镀设备及热镀工艺，将传统吹镀升级为卧式溢流热镀。传统工艺生产过程中的脱脂、酸洗除锈、助镀及热镀锌工序都会对环境会造成废液、废气等很大的污染，致使生产产能受到国家相关环保政策的制约，造成了当前市场供不应求的现状，无法满足市场需求。采用卧式溢流热镀装置生产过程中变酸洗除锈为机械除锈，环保除锈后的工件在惰性气体保护下快速加热、快速施镀。生产过程中不用助镀剂而且密闭热镀，没有锌尘产生，也没有其他烟尘外冒，在整个生产过程只用电和水。传统工艺热浸镀工序采用的锌锅尺寸取决于工件的尺寸和锌液的热容量两个因素。容锌量越大，其热容量越大。容锌量至少是单位时间处理工件量的20-40倍。因此，长材热镀工艺采用的锌锅的尺寸比较大，导致大容锌量和高的能量消耗，生产成本高。采用卧式溢流热镀工艺，减小了锌锅的容锌量，密封热镀，节省了生产的资金占用，大幅度降低锌耗、能耗，实际生产成本约降低50%。传统工艺预镀锌工件是在冷态浸入锌锅，靠锌液加热至镀锌工艺温度，耗时长，因此生产效率低。采用卧式溢流热镀工艺，大大提高了工件的行走速度，大幅度提高了生产效率。传统普遍采用的防腐措施是热镀锌，耐腐蚀性能差，本研究采用热镀Galfan合金或者其他高性能的锌基合金层(如锌铝镁、镁锌硅等)代替传统的镀锌层，提高镀层的耐腐蚀性能，此外，高性能的锌基合金层具有良好的加工成型性，可涂漆性能等优点。本研究采用无助镀剂热镀法，就消除了助镀剂的影响，实现长材的热镀合金。采用卧式溢流热镀工艺，完美解决了传统工艺存在的不足。对提升我国长材热镀的整体水平，实现节能、减排，绿色、低耗、清洁化生产具有重大意义。此项目研究符合国家高质量发展、节能减排的战略国策，提高了产品的性价比，使其具备更强的市场竞争力，能够解决目前长材防腐的供需矛盾。长材热镀行业每年的产能达2000万吨。如此项目全行业推广，每年可减排废酸600万吨，节约用水1亿吨，节锌15万吨以上；会全面提升我国长材热镀行业水平，成为引领世界热镀行业的龙头，同时也会为实现我国一带一路的战略提供技术支持。