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随着现代工业的快速发展，机械零部件经常处于异常复杂和苛刻的条件下工作,大量的机械装备往往因磨损或磨蚀而报废，因此对材料提随着现代工业的快速发展，机械零部件经常处于异常复杂和苛刻的条件下工作,大量的机械装备往往因磨损或磨蚀而报废，因此对材料提出了更高的要求。在零部件的表面熔敷一层耐磨性较高的金属层,可以有效提高其使用寿命。堆焊作为表面工程的一种 重要技术手段，是减缓工程部件磨损的一种有效手段，近年来被越来越广泛地应用于机械零部件的修复和表面改性工作，并且已经取得了良好的经济效益。堆焊技术对于磨损而失效的机械零部件是一种经济有效的修复方法。常用的堆焊方法包括电弧堆焊、 等离子堆焊、激光堆焊等可以获得高性能(如耐磨性、耐腐蚀性能、抗氧化性能、抗气蚀和冲蚀磨损等)的合金堆焊层,在工业应用上展现了广阔的应用前景。在冶金、石化、汽车、模具等行业工件的修复、强化以及制造中应用堆焊技术，已经成为绿色节能、节材的再制造工程上关键部分。 在堆焊过程中，影响堆焊质量的重要参数是稀释率，稀释率的存在是不可避免的，它的高低将直接影响着堆焊层的成分和性能。稀释率的存在使母材和堆焊层中的金属相互扩散，并且随着稀释率的增加这种扩散程度也在不断地加大，母材中的金属进入到堆焊层的含量增加，堆焊层金属纯度降低，使堆焊层性能下降。当电弧对母材的热输入增加时，母材金属大量熔化，堆焊层的稀释率很高，高的稀释率不仅降低堆焊层的耐蚀、耐磨等性能，而且会导致堆焊层材料消耗量的增加提高成本。研究的目的在于提供双电弧堆焊稀释率控制方法，以解决现有技术中存在的传统电弧堆焊稀释率不可控的技术问题，为金属表面改性提供新的工艺。目前已经申请国内发明专利CN109514037A\CN103737158A。