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随着科技的发展和社会的进步，人们的生活水平不断提高，提高各类鞋子的质量和性能，让穿着者更加安全舒适是整个制鞋行业发展的最终目标和方向。据文献报道，鞋子重量每增加100克，穿着者的体能消耗将增加1%。为了降低体能消耗、提高穿着舒适性，质轻、高性能鞋用材料已经成为鞋底材料研制开发的主要方向。

　　据统计，目前在鞋类产品中，鞋底在全部鞋部件里重量最大，大约占到全鞋的50%。对各类鞋底测量结果为：橡胶外底占全鞋外底重量的62%，聚氨酯外底占全鞋重量的52%，低发泡外底占全鞋重量的45%。可见，如何在现有基础上，进一步减轻鞋外底的重量，研制开发出更轻便、耐磨性能优异的高性能鞋用材料，是制鞋领域的研究者所面临的挑战。

　　适用于鞋外底的材料有很多，如橡胶、热塑性弹性体、塑料等，其中橡胶材料制备的鞋外底具有更优异的综合性能，广泛应用于中高档的运动鞋、户外鞋等。然而目前市场上Nike、Adidas橡胶鞋底的耐磨性能指标要求DIN磨耗≤120mm3。对耐磨性要求较高的中高档篮球鞋外底，耐磨性能指标要求DIN磨耗在60 mm3~70mm3之间。

　　国内外比较知名的高耐磨橡胶鞋底配方，往往直接借鉴飞机轮胎的配方来生产鞋类外底。然而飞机轮胎配方中用了大量的硅烷偶联剂，这些硅烷偶联剂分子中含有较多活性基团，可与橡胶中的不饱和键反应，从而导致过渡交联，表现为硫化胶的硬度显著增大。硬度大的鞋底在受力情况下不易产生变形，在湿滑的水泥路面上容易出现打滑、摔跤等现象。对于耐湿滑性差的鞋子，穿着者的安全性都难以保证，穿着的舒适性更无从谈起。

　　研究开发出一种高耐磨、低硬度的橡胶鞋底材料，使橡胶鞋底成为集质轻、耐磨、防滑、舒适为一体的高性能鞋底材料，成为制鞋行业关注的热点。本项目开发的高耐磨橡胶鞋底同时具有硬度低、弹性好、抗湿滑性能优良的特点。该项目已申请国家发明专利并获授权，专利号：ZL201010142822.5。

　　技术参数如下：

　　密度1.10-1.20g/cm3

　　硬度 (Shore A) 65±5

　　DIN磨耗≤40mm3

　　磨痕长度≤4.0mm

　　冲击回弹性（%）≥50

　　拉伸强度（MPa）18±3

　　断裂伸长率（%）600-700

　　撕裂强度（N/mm）≥60