技术简介

　　微孔保鲜膜主要特性：高透气性与高透湿性，其拉伸性、撕裂性、摩擦系数、透光率、热封性均符合国家标准。微孔保鲜膜的氧气和二氧化碳渗透系数均在9.1×108 mL/m2·d·atm(膜厚度0.02-0.03mm，温度10℃)；透湿性为常规聚乙烯膜的15倍；厚度0.03mm；平均孔隙率42%；空气透过率达到100 cm3·(cm2·min·atm)-1。

　　微孔保鲜膜性能指标

　　※孔隙率(%)=(ρ0-ρ)/ρ0 ×100%，ρ0-拉伸前薄膜密度，ρ-拉伸后薄膜密度

　　由于新收获的果蔬粮食呼吸强度高，产生二氧化碳速度较快，消耗氧气也较多，用普通聚乙烯或聚氯乙烯保鲜膜包装时，袋内二氧化碳浓度会迅速升高，氧气浓度迅速下降，有时会因二氧化碳浓度过高，或氧气浓度过低而导致二氧化碳气体伤害或低氧伤害。如芦笋、甘蓝、菠菜、甜玉米、食用菌等。有些果蔬呼吸强度并不高，但对于二氧化碳很敏感，如大枣、甜椒、鸭梨等，少量二氧化碳也会对其产生伤害。所以，采用微孔保鲜膜对果蔬粮食等包装，能起到最佳的保鲜效果。

　　市场前景

　　微孔保鲜膜可广泛用于食品原料、食品添加剂、生物制剂、化工原料、化妆品、医药卫生等领域的保鲜、保质方面。微孔保鲜膜的应用，在国内尚处于起步阶段，成熟的、可用于工业化生产的技术很少。2010年，中国的薄膜工业市场额达到200亿元，占世界总额的10%-15%。目前，我国微孔保鲜膜的年产量仅为5.3千吨，远不能满足市场需求。

　　目前，我国果蔬年产量约8多亿吨，如果微孔保鲜膜包装占原料包装工业市场占有率的30%（按一吨果蔬需微孔包装膜1.25千克微孔薄膜），每年共需微孔保鲜膜75万吨，市场潜力十分巨大。因此，推广和开发新的微孔保鲜膜技术，实现产品的国产化，具有重大的现实意义和经济效益。

　　经济指标

　　本项目总投资1000万元，建设周期为1年。项目建成后，年均净利润为400万元，投资回收期3.5年（含建设期1年）。

　　合作方式

　　技术转让。