所在地：	天津市	技术领域：	高技术服务业
法人单位：	天津职业技术师范大学

服务特色：工程实验室现拥有场地面积，拥有各种实验仪器设备共300台/套，仪器设备原值达8000万元，已经建成模具产品检测技术中心、模具再制造中心、模具CAE工程仿真中心等5个技术服务平台。在3至5年内，中心计划投资5000万元，使工程实验室总资产达到1亿3000万元，研发场地面积达到以上。 工程实验室自主研发的汽车覆盖件模具高速高精加工技术、模具模面补偿技术、高精度复杂模具开发方法、大型锻件多火次组织模拟与锻造工艺优化技术、高速切削过程绝热剪切的预测技术、模具泡沫型自动编程系统、多传感组合测量的模型重建技术、模具行业网络化制造服务平台等专有技术，均处于国际或国内先进水平。设备水平国内领先、部分设备国际先进，为技术服务提供了有力保障。 工程实验室依托天津职业技术师范大学以及密切合作的行业龙头企业优势资源，采用校企合作模式，打造产学研深度融合的创新平台，积极开展集成计算仿真与数字化设计、模具高效高精加工、材料成形与智能模具、表面强化与再制造等关键问题的研究，加快科研成果的转化，依托政府和模具行业协会寻找政策和项目支持，依托企业开展模具智能制造产业化工作，为本行业提供技术开发及成果工程化的试验和咨询服务，培养工程技术研究与管理人才，进而提升天津市乃至全国汽车模具智能制造的整体水平。 科研队伍和骨干专家：工程实验室共有固定人员，61人，其中正（副）教授、研究员、正高级工程师29人，中级职称32人，其中博士34人，硕士20人，国务院特贴专家4人，天津市“131”第一层次人才2人，天津市特聘专家1人。近几年通过实施“人才引进”工程，引进了大量高、中级技术人才，外聘尖端的科研专家（包括中国工程院院士和国家千人计划人选）作为特聘顾问。形成了一支人才结构合理、专业技术面广、技术能力强的科研队伍。 骨干专家简介： 1. 蔡玉俊，工学博士，教授，国务院政府特贴专家，天津市高等学校学科领军人才，天津市131人才。主要研究方向为高效高精加工、模具数字化制造、网络化制造等。担任中国模具CAD/CAE/CAM教学研究会副会长、全国模具标准化技术委员会委员、中国生产工程学会模具制造专业委员会委员。主持国家自然科学基金1项，天津市科技支撑计划重大项目1项，天津市自然科学基金重点项目1项；主研天津市科技创新专项资金项目1项、天津市高校双五项目1项；主持全国教育科学规划项目2项；主持参与重大横向课题10余项。发表论文60余篇，含SCI检索论文13篇，EI检索23篇。获天津市科技进步二等奖2项，天津市科技进步三等奖1项，滨海新区科技进步一等奖1项，二等奖1项。 2. 常世平，教授级高工，天津职业技术师范大学兼职教授，天津汽车模具股份有限公司总经理兼总工程师。中国汽车工程协会车身委员会委员、中国模具协会汽车车身模具及装备委员会常务秘书，被国务院授予政府特殊津贴，机械部授予青年科技专家。被天津市确定为跨世纪学科技术带头人培养对象，经多次考评顺利通过育才工程验收。入选为天津市“131人才工程”第一层次人选和天津市授衔专家。 科研成果：承担国家“863”项目、国家自然科学基金项目、国家科技重大项目、国家中小企业创新基金项目等省部级以上项目58项，获得天津市科技进步奖等省部级以上奖励7项，授权专利21项，高水平论文100余篇，其中SCI/EI检索70余篇，为天津生隆纤维制品有限公司等30多家京津冀的模具中小企业提供技术研发等服务。参与制定了《引线框架级进模》等6项国家及行业标准。主要技术成果如下： 1. 汽车覆盖件模具高效加工理论与工程应用 开展了C级轿车覆盖件模具复杂曲面高效加工关键技术研究。研究成果已成功应用于轿车外覆盖件用高精度复杂模具产业化中，成功解决了高档轿车外覆盖件高精度、复杂模具的制造瓶颈。该方向获得天天津自然科学基金重点项目-模具型腔高效加工策略及参数优化研究的资助，获天津市科学技术进步二等奖2项，天津市滨海新区科技进步一等奖2项。 2. 精密模具成形工艺及智能成套装备研发 开展了大台面、大功率速度无级可调伺服压力机、板材伺服控制三坐标全自动拆垛装置集成设计、快速在线换模及其稳态控制技术、铝合金板精确控温加热装置、自动传输装置、精确自动加热控温模具、夹持机器人智能柔性控制监控系统、车身铝板外覆盖件温冲压成形工艺数据库开发及优化等方面的研究。开发出温成形冲压线成套装备、温控铝合金板材冲压模具、合边模、高精度仿真计算与铝合金冲压工艺优化技术。 3. 模具“互联网+”智慧工厂建设 模具智慧工厂将各个厂家不同型号的数控设备通过联网的方式将设备集中统一进行管理，系统软件由文档管理子系统、通信子系统、数据采集子系统、统计分析子系统组成。现已完成13台各式机床数据采集和数据分析等功能。