规格型号 :

MSK-111A

设备原值 :

156.8（万元）

产地国别 :

中国

学科领域 :

纺织科学技术

技术指标 :

1. 软包电池产线模块 热压制模：控温范围40-300℃，最大压强60MPa，平板尺寸150×150mm，配备水冷系统（10分钟降温至40℃），具备专利认证。 切片：支持冲孔直径Ф12mm和Ф16mm。 电芯组装：集成自动叠片、极耳裁切整形、微短路测试、铝塑膜成型/裁切、单工位热封功能。 注液封口：封口长度≤180mm，注液量≤150cc。 化成：16通道横向水平加压，标配5V6A电池测试仪。 终封：封边宽度6mm，封口长度≤340mm，兼容纽扣电池封口与拆封。 2. 环境控制模块 环境控制箱：双工位设计，PLC触控系统，配可拆卸大/小过渡舱（大舱内径≤360mm、长≥600mm；小舱内径≥150mm、长≥300mm），集成不锈钢电磁阀与有机溶剂吸附装置。 环境控制间：温湿度调控系统覆盖50m²区域，温度20±3℃，湿度≤1%RH。 空气压缩系统：排气量600L/min，最大压力8bar，气罐容量140L。

主要功能 :

1. 软包电池产线模块 实现软包电池全流程生产，涵盖热压快速制样、高精度冲孔切片、自动化电芯组装（叠片、极耳处理、短路检测）、铝塑膜成型与封口、精准注液及终封工艺，满足高功率化成（16通道）与加压测试需求。 2. 环境控制模块 提供超低湿恒温实验环境（湿度≤1%RH，温度±3℃波动），通过双工位控制箱实现物料过渡与气体精准调控，配备大容量压缩系统保障气源稳定，内置溶剂吸附装置确保操作安全。 3. 测试分析模块 集成质谱检测与电池性能测试功能，支持快速痕量气体分析（ppb级）、多通道同步监测及高温取样，兼容锂电池/电容测试（5V6A），配套专用模具与进样装置，满足研发与质量控制需求。

服务内容 :

软包电池模组自动化生产线是一条高度集成化的生产线，采用先进的工艺和设备，通过精确的自动化控制系统，实现了从原材料投入到成品输出的全程自动化。在软包电池模组自动化生产线上，原材料会被送入生产线，经过一系列的加工和处理，形成单体电池。随后，单体电池会经过测试、分选和配组，以确保其质量和性能的一致性，然后组装成模组。在整个生产过程中，生产线上的自动化设备和智能控制系统发挥着关键作用，其能够精确地控制每个工艺步骤的参数，确保产品质量和稳定性。在软包测试测试方面，蓝电电池测试系统和电化学工作站可以实时检测软包电池循环性能，同时搭配使用原位差分电化学质谱仪监测电池产气行为，分析电池的失效机制。

收费标准 :

单次使用500元，使用时长5小时

用户须知 :

1. 操作规范 确保环境温度20±3℃、湿度≤1%RH，提前启动温湿度调控系统。 热压制模严禁超限（温度≤300℃/压强≤60MPa），降温时水冷系统需持续运行。 注液量≤150cc，封口长度≤180mm；终封封边宽度6mm，长度≤340mm。 电芯组装需清洁铝塑膜碎屑，化成时电池水平放置，加压均匀。 2. 安全防护 穿戴防静电服、耐高温手套及护目镜，避免接触高温部件（如热压板、200℃取样管）。 电解液泄漏时用吸附棉处理，禁止皮肤接触；气体泄漏立即启动排风系统。 3. 维护与应急 每日清理设备残留物，检查气路/电磁阀；每月校准温湿度传感器，更换吸附滤芯。 设备异常时立即停机断电，联系技术人员；禁止擅自改装或使用非标配件。